Madera, pellet,
aire, techos de madera, conductos de humos: descubre aún más

Estas son algunas de las principales características que deben tener los canales de humo de las estufas de madera según las sugerencias recogidas por los instaladores con los que colaboramos desde hace más de 25 años:

Material altamente resistente al calor: el material utilizado para la construcción de los conductos de humo debe ser capaz de soportar las altas temperaturas, de 400 ° C a 600 ° C, generadas por la combustión de la madera.

Diámetro: el diámetro del conducto de humo debe ser proporcional a la potencia de la estufa y por este motivo es indicado por el fabricante del generador. Se puede reducir o aumentar solo en la parte de empalme con la chimenea.

Longitud: la longitud del conducto de humo condiciona el correcto funcionamiento de la estufa. Un tamaño correcto del sistema es la base para que el generador funcione de forma óptima.

Aislamiento térmico: los conductos de humo alcanzan temperaturas elevadas y son peligrosos para el contacto humano. Si el conducto de humos pasa a través de un local diferente de donde está instalado el generador, si existe riesgo de contacto humano, para garantizar la seguridad habrá que protegerlo del contacto accidental tal y como lo requiere la normativa.

Limpieza y mantenimiento: Los conductos de humo deben limpiarse y revisarse con regularidad para evitar la acumulación de hollín y de otros residuos que puedan dificultar el correcto tiro de la estufa y aumentar el riesgo de incendio.

En general, los conductos de humo para estufas de madera deben diseñarse y construirse con atención para garantizar un funcionamiento eficiente y seguro de la estufa. Es importante consultar a un profesional cualificado con la Letra C DM 37/2008 cualificado para el diseño y la instalación de conductos de humo para garantizar la máxima seguridad y fiabilidad del sistema.

Estas son algunas de las características principales que deben tener los conductos de humo para estufas de pellet, de acuerdo con las normas específicas del sector de la fumistería.

Diámetro: el diámetro del conducto de humo debe ser proporcional a la potencia de la estufa y por este motivo es indicado por el fabricante del generador. Se puede reducir o aumentar solo en la parte de empalme de la entrada a la chimenea.

Materiales utilizados: el material debe ser resistente a la corrosión, a la condensación y a los productos de la combustión.

Aislamiento térmico: al alcanzar temperaturas considerables, estos canales resultan ser peligrosos para el contacto humano. Si el conducto de humo pasa por un local diferente del local en donde se ha instalado el generador y existiese un riesgo de contacto, para garantizar la seguridad deberá existir una protección que evite el contacto accidental tal y como lo requieren los estándares del sector.

Resistencia a las altas temperaturas: los conductos de humo deberán fabricarse con materiales resistentes a las altas temperaturas, por este motivo son sometidos a controles térmicos y de sigilado mecánico.

Pendencia adecuada: el conducto de humo debe tener una pendencia adecuada para permitir un escape correcto de los humos sin que se produzcan acumulaciones de condensación. Por lo general, la inclinación debe ser de al menos un 3% hacia fuera.

Fácil limpieza: el conducto de humos debe tener un diseño que facilite su limpieza gracias al empalme a T con tapón de inspección para evitar la acumulación de residuos de combustión que podrían causar obstrucciones o incendios, de modo que se puedan realizar inspecciones adicionales en los puntos más críticos.

Las tuberías utilizadas para La canalización del aire en un sistema de calefacción deben poseer algunas características importantes para garantizar un funcionamiento eficiente.

Dimensiones adecuadas: las tuberías deben tener un tamaño según el volumen de aire que tengan que transportar. El tamaño debe ser adecuado para garantizar un flujo de aire óptimo sin restricciones ni pérdidas de presión significativas a lo largo del recorrido.

Sigilado: Las tuberías deben estar sigiladas de manera efectiva para evitar fugas de aire a lo largo del sistema. Esto ayudará a maximizar la eficiencia energética del sistema de calefacción, reduciendo las pérdidas de calor a través de grietas o juntas no sigiladas.

Resistencia térmica: las tuberías deben ser capaces de soportar altas temperaturas sin deformarse ni dañarse. Esto es especialmente importante en los sistemas de calefacción que utilizan fuentes de calor a altas temperaturas, como calderas u hornos.

Aislamiento térmico: es preferible que las tuberías para la canalización del aire estén equipadas con un aislamiento térmico para reducir al mínimo las pérdidas de calor durante el transporte del aire caliente. El aislamiento térmico ayuda a mantener una temperatura constante a lo largo del recorrido y a mejorar la eficiencia general del sistema.

Resistencia a la corrosión: Las tuberías pueden estar expuestas a condiciones ambientales húmedas o corrosivas. Por lo tanto, es importante que se hayan realizado con materiales resistentes a la corrosión, como el acero inoxidable o el PVC, resistente a los productos químicos, para garantizar una larga vida útil y prevenir eventuales daños.

Fácil limpieza y mantenimiento: se aconseja utilizar tuberías que sean fáciles de limpiar y mantener. Esto puede incluir características tales como accesos para la limpieza, superficies internas lisas para reducir la acumulación de polvo y de restos y conexiones que se puedan desmontar con facilidad para favorecer la inspección y el mantenimiento.

Baja resistencia al flujo de aire: Las tuberías deben tener una baja resistencia al flujo de aire para evitar la pérdida de presión y la ralentización del flujo. Las tuberías con superficies internas lisas y un diseño de flujo adecuado pueden ayudar a reducir la resistencia y mejorar la eficiencia del sistema.

Es importante tener en cuenta las especificaciones del sistema de calefacción, como el tipo de combustible utilizado, la potencia térmica requerida y la disposición del edificio, con el fin de seleccionar las tuberías más adecuadas a las necesidades del proyecto. Se aconseja consultar a un profesional con experiencia en el campo de la ingeniería térmica o de los sistemas de calefacción para obtener una evaluación y un proyecto precisos del sistema de canalización del aire.

A continuación se presentan algunas de las características principales recopiladas por instaladores de toda Italia con los cuales colaboramos:

Materiales resistentes al calor: considerada la función particular y la proximidad a la madera y a otros materiales inflamables, los empalmes deben estar hechos de materiales de alta calidad y obviamente muy resistentes al calor, como el acero inoxidable.

Doble cámara: un ""tubo en el tubo"" aislado con lana de roca y/o cámara de aire tiene una función muy importante para garantizar la seguridad del sistema.

Juntas resistentes al calor: Las juntas utilizadas para sigilar los empalmes deben ser resistentes al calor para evitar que los gases de escape salgan y penetren en el techo o en el entorno.

Resistencia a la corrosión: los empalmes deben ser resistentes a la corrosión, ya que los gases de escape pueden contener sustancias corrosivas que pueden dañar el material del empalme.
Al estar expuestos también a agentes atmosféricos, deben tener características adecuadas para resistir a la corrosión o a otras tensiones.

Los conductos de humos deben instalarse respetando las leyes y las especificaciones técnicas del fabricante del aparato de combustión. Además, deben colocarse de manera que no entren en contacto con materiales inflamables, como la madera, los aislantes, el papel o los tejidos.

Es importante asegurarse de que el conducto de humos esté bien aislado térmicamente para evitar que las altas temperaturas de los gases de escape dañen las estructuras del edificio.

El montaje de los conductos de humos es una operación compleja y delicada que requiere disponer de unas habilidades técnicas específicas y del uso de materiales de alta calidad. Debe ser llevado a cabo por personas cualificadas según el DM. 37/2008. La instalación debe ir acompañada de la documentación necesaria exigida por la ley. Además, es importante realizar controles de mantenimiento de forma regular para verificar el estado de desgaste de los conductos de humos y reemplazarlos si fuese necesario para garantizar la máxima seguridad y el correcto funcionamiento del sistema.